无纺布做抗菌的重要性导语:无纺布是我们的通称无纺布。 中国的无纺布(以下简称无纺布)已经成为国际先驱,2017年的年产量达到了457万吨左右。

无纺布是我们的通称无纺布。 中国的无纺布(以下简称无纺布)已经成为国际先驱,2017年的年产量达到了457万吨左右。

1 .抗菌非织造布的市场需求

作为成本效益和柔软性最高的无纺布技术,纺粘/纺粘无纺布占据了整个市场的市场份额,目前针刺、纺粘、热风等技术已经普及参与竞争,但产量远远不及纺粘/纺粘技术。 price汉娜咨询公司发布的分析和预测显示,从2017年到2022年,全球纺粘/纺粘无纺布480万吨左右的年增长率预计相当于1.8% (该预测数据显示,未公布的能力增长和可能增长的生产)

无纺布做抗菌的重要性

无纺布做抗菌的重要性

无纺布产业抗菌的重要性

国内各种无纺布生产方法所占比例

该技术的发展很大,主要原因是医疗、一次性卫生用品在无纺布市场上占有重要地位。 纺粘/纺粘无纺布市场为医疗用品(口罩、防护服等)、一次性卫生用品(婴儿/成人纸尿布、女性护理用品),占无纺布整体的三分之二。 纺粘/纺粘无纺布还被应用于其他重要市场,用于汽车防撞层复盖、建筑土工布、墙面等复盖材料的应用、家庭装饰。

医疗、一次性卫生用品对纺粘/纺粘无纺布的需求将推动增长。 主要驱动因素有消费推动力、医疗保护需求、健康需求、出生率、老龄化、市场渗透率等。

随着消费水平和社会发展的提高,医疗、一次性卫生用无纺布在抗菌物品包装材料中的应用进入了迅速发展的更新状态。 可抗菌的医用无纺布作为最终材料,陆续进入各级医院消毒供应中心的一次性抗菌卫生无纺布用品也是人气产品。

无纺布做抗菌的重要性

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无纺布产业抗菌的重要性

2 .抗菌非织造布的执行标准

医疗用无纺布的材质实行GB∕T19633-2005“最终灭菌医疗器械的包装”等国家的推荐标准。

一次性卫生用无纺布材质为FZ/T 64005-2011 "卫生用薄型无纺布"、GB/T 8939-2008 "生理用卫生巾(包括卫生垫) "、GB/T 28004-2011 "纸尿布(片材、垫) "、GB/T 28005-2011 "纸内衣"、GB/T 27728-2011 "乌"

需要将医疗用无纺布排成一列,在这些方面保持良好品质

1 )医用无纺布制品具有抗菌、疏水、通气、无毛孔的特点,用于抗菌物品的最终包装,无需一次性清洗。

2 )医用无纺布产品必须符合标准。

3 )特别注意医用无纺布的有效期。 用医疗用无纺布包装的无菌物品,有效期为180天,不受灭菌方式的影响。

4 )医疗用无纺布使用的抗菌包装最好是50g/m2+5g。

无纺布做抗菌的重要性

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3 .抗菌无纺布抗菌剂的选择

我国无纺布深造天津工业大学教授郭秉臣主持省部级“蓄热调温纤维与产品研究”、“中国抄布麻利用与开发”等十多项科研项目,对无纺布造诣很深,已有《无纺布材料与工程》等着作。 郭秉臣作为高级顾问参与了晋大科技等国内抗菌企业的技术开发,这是学研与企业发展合作的展望,为企业在无纺布上的技术进步提供了强有力的技术支持。

医疗、一次性卫生用品接触人类的血液、皮肤等媒介,抗菌的运用很重要,抗菌剂的选择也很重要。

以市售的无色透明抗菌溶液产品为例,发现该产品是一种非常稳定的错银溶液。 改善防护和卫生健康在医疗、一次性卫生用品家庭护理、个人护理、医疗护理中的应用,为无纺布产品提供高附加价值,使无纺布生产的产品具有医疗、商用价值。

另外,无纺布专业的抗菌整理剂也是很好的选择,适合抗菌无纺布的运用。 本产品是无纺布、冲膜或其他卫生用品的抗菌剂(要选择此抗菌剂,请确认权威机构是否测定了抗菌率)。 无纺布生产厂家可用作抗菌生产原料、过滤材料等。

用于生理卫生巾和纸尿布的抗菌剂可以使用银离子抗菌PE/PP母粒子(非洗脱性抗菌制品)。 银离子抗菌母粒能生产ES抗菌纤维,还能生产抗菌穿孔膜、抗菌无纺布等产品。 能够强化无纺布抗菌率、抗拉强度、透气性、吸水性等特性。 例如,不要让穿纸尿布的婴儿的屁股变红或者提高吸水性。

无纺布产业抗菌的重要性

无纺布做抗菌的重要性

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4 .抗菌无纺布的朝日发展

国内外大型无纺布厂商投资抗菌无纺布生产线,开拓医疗、一次性卫生用品市场,增加销售。 东南亚的无纺布厂商都采用纺粘/纺粘技术,专注于卫生市场。 预计到2020年东南亚纺粘/纺粘达到26.3万吨,其中114,000吨或43%达到泰国,马来西亚达到97,000吨即37%,印尼达到52,000吨即20%。 其中35%是Fibertex生产的。

无纺布产业抗菌的重要性

到2022年,各国纺粘/纺粘技术分布良好

纺粘/纺粘非织造布技术推动健康和变革步伐。 各生产线在不断满足市场需求的同时,也要积极应对市场挑战和不断增加的健康需求。 改善无纺布的体积、柔软性很重要,抗菌也很重要,这些技术要求充分体现了无纺布制造技术的活力成长。

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