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玻璃家具的材料主要是高硬度的强化玻璃和金属框架。
玻璃主要由SiO2、Na2O、CaO、MgO、Al2O3等几种氧化物构成。玻璃表面呈疏松多孔、有裂纹的结构，表面积大，对水分子有强吸附力；玻璃表面还存在不饱和键，吸附水分子以降低表面能；气温降低时，低于露点，水蒸气凝结在玻璃表面。玻璃受到水分的作用后，表面会形成硅酸盐，由于它的结构疏松，易于滋生微生物，这些微生物以硅酸盐、空气中的CO2为养料进行繁殖的同时，分泌有机酸，降低玻璃薄膜PH值，使得玻璃表面的离子交换反应持续进行，循环反复后，玻璃严重腐蚀，表面产生“白斑、白雾、彩虹”等现象，即玻璃发霉。
家具的金属框架是霉菌惰性材料，但是由于生产过程中往往会有霉菌生存的污染物吸附和积累在金属表面，尤其是加工、装配时留下的操作者的汗渍，容易营造出适应微生物繁衍的营养条件，如不及时清理，一旦遇上湿热天气微生物就繁衍，微生物的代谢可对金属表面进行侵蚀，使得金属的光泽和机械强度等性能有所下降。
根据玻璃家具材料结构加工工艺，结合佳尼斯系列防霉产品之功效，建议按照以下流程处理，可有效防止家具受潮、霉变的问题，确保您的产品安全运送到客人手中。
一、来料控制
1.玻璃材料的选择上，尽量选择Na2O含量低的玻璃。
2.选用的金属框架或五金配件，要有表面的保护处理，如表面镀涂处理、灌封处理等。
3.包装材料、泡棉特别是纸类包装其含水量＜12%。
二、生产工艺的控制
1.若不可避免使用表层Na2O含量高的玻璃，采用曝气法减少表层Na2O含量。
2.洗坯过程中的碱水一定要用水彻底清洁，以免碱水腐蚀玻璃。
3.晒干一定彻底，去除表面的水，避免水腐蚀玻璃。
4.若要上漆，在漆中各添加1%的油漆防霉抗菌剂AEM5700-C。
5.操作人员佩戴口罩和手套，避免灰尘、污渍等污染物污染产品，降低发霉风险。
6.保持生产环境清洁及干爽
7.确保工厂及仓库墙壁没有发霉迹象
8.确保生产前所有物料没有明显发霉迹象
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三、包装的控制
1.包装前在玻璃表面喷洒防霉杀菌剂AEM5700-B。
2.控制包装内部的相对湿度＜40%。
3.装箱时在角落处放置2-3包生化干燥剂。
4.装箱时，采用防霉纸替代玻璃垫纸，隔绝水汽和减小表面PH。
5.切勿包装潮湿或已沾湿的货物
6.切勿包装仍然温暖的货物
四、仓库控制
1.将包装好的货品用木料或者塑料搁板和地面隔开，距离地面在10cm左右即可；木料搁板容易吸潮，因此要定期进行更换，风干。
2.货品不要靠墙摆放，距离墙面最好不小于50cm。
3.物料、中转仓、成品仓应干爽清洁，排列整齐，保持空气的对流。
4.可通过增设抽湿机将仓库的相对湿度控制在40%以下。
5.仓库内的温差控制在10℃以内，避免水蒸气凝聚在玻璃上，仓库温度控制在40℃一下，减缓玻璃的发霉速度。
6.在仓库内培养一些植物，吸收仓库内的CO2，减缓玻璃的腐蚀速度。
7.仓库每两个月彻底清理一次。使用防霉喷剂AEM5700-B对墙面、货架和搁板喷洒（喷洒的高度范围：0m~2.2m）；使用防霉喷剂AEM5700-B对整个仓库的空间进行防霉抗菌处理，尤其是角落和灰尘污渍多的地方，平均每50m2喷一只防霉喷剂；喷完后马上关上门窗，使仓库内的防霉成分的浓度维持在有效浓度内12小时；最后用添加有防霉抗菌剂AEM5700-B 5%的拖地水将整个仓库地面进行清洁即可。
五、集装箱结合控制
1.装柜前检查顶部是否漏水，地板是否潮湿
2.外面请来的货柜车无法保证上一批货没有发霉，无法判定柜内霉菌数量是否超标，在装柜前最好喷洒一瓶AEM5700-B进行防霉消毒。
3.海运是个长期的过程，容易形成集装箱雨（凝露现象），柜壁需挂上集装箱干燥棒，防止凝露滴落在纸箱上。运输期间<20天的每隔4米一条，运输期间>20天的每隔3米一条。
